Les bandes amorphes sont fabriquées par solidification rapide. La buse joue un rôle clé dans ce processus, en pulvérisant l'acier fondu à haute température à l'état fondu sur le rouleau de refroidissement rotatif à grande vitesse, réalisant ainsi le refroidissement rapide de l'acier fondu et formant une bande amorphe. La plupart des matériaux de buse sont des matériaux non métalliques tels que Bn, Al2O3 et SiO2, mais ces matériaux présentent des défauts, comme une faible résistance et une résistance aux différences de température élevées. Par conséquent, la recherche et l'amélioration des buses de bande amorphe se poursuivent pour améliorer leurs performances et répondre aux besoins de la production de bande amorphe. Le matériau et la structure de la buse affecteront ses performances. Par exemple, la buse à bande en céramique au nitrure de bore présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une densité volumique élevée, d'une résistance à la compression élevée, d'une faible porosité apparente, d'une structure fine, d'une résistance lisse et à l'usure, d'une résistance à la température supérieure à 1650 degrés et d'un faible coefficient de dilatation thermique. Cette buse est adaptée à la pulvérisation d'alliages métalliques en fusion, afin qu'ils puissent être rapidement refroidis et solidifiés grâce à une matrice de refroidissement en mouvement, produisant ainsi de fines bandes de métal rapidement solidifiées.
Emballage et transport de la buse à bande en céramique au nitrure de bore

L'emballage du produit est conforme aux « Spécifications techniques » ou aux normes de l'industrie ;
L'emballage du produit est conforme aux caractéristiques et aux performances du produit lui-même, notamment suffisant pour protéger le produit de l'humidité, de la pluie, de la rouille, de la corrosion et des chocs, et peut accepter de multiples manutentions, chargements et déchargements, ainsi que le transport ;

Processus de produit et processus de production
Le processus de production de la buse à bande en céramique au nitrure de bore comprend des étapes clés telles que la sélection des matières premières, la préparation de la poudre de nitrure de bore, le moulage, le frittage, le post-traitement et les tests. Chaque étape nécessite un contrôle strict des paramètres du processus et des conditions de fonctionnement pour garantir la qualité et les performances du produit final. Avec les progrès de la science et de la technologie et l'optimisation continue de la technologie, le processus de production de la céramique au nitrure de bore continuera d'être amélioré et perfectionné pour fournir un meilleur support matériel au développement de diverses industries.
Paramètres de performance
|
Catégorie |
E |
L |
S |
|||
|
Ingrédients principaux |
BN+ZrO2+SiC |
BN+ALN |
BN+Si3N4 |
|||
|
densité |
g/cm³ |
2.3 |
g/cm³ |
2.85 |
g/cm³ |
2.7 |
|
Dureté Leeb |
HL |
600 |
HL |
650 |
HL |
650 |
|
Résistance à la flexion |
MPA |
150 |
MPA |
250 |
MPA |
300 |
|
Coefficient de dilatation thermique (25 degrés -1200 degrés) |
(10-6/K) |
2-3 |
(10-6/K) |
4-6 |
(10-6/K) |
2-3 |
|
Conductivité thermique (température normale) |
Avec mk |
15 |
Avec mk |
70 |
Avec mk |
45 |
|
Température de fonctionnement maximale |
Air |
900 degrés |
Air |
1950 degré |
Air |
1700 degrés |
|
vide |
1500 degrés |
vide |
vide |
|||
|
Atmosphère inerte |
1700 degrés |
Atmosphère inerte |
Atmosphère inerte |
|||
|
Résistivité à température ambiante |
Ω.cm |
>1012 |
Ω.cm |
>1014 |
Ω.cm |
>1014 |
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